批量加工各种材质吸塑外壳ABS、HIPS、PMMA详细介绍

国内的厚片吸塑外壳专业生产企业，在国内做吸塑的企业非常多，但大部分都是薄片吸塑。很多客户在给自己产品包装时考虑过厚片吸塑，但却不知道哪里有专业加工的，也不明白利用厚片吸塑工艺能够给自己的产品带来什么样的崭新的外观？厚片吸塑—顾名思义，就是利用厚度比较厚的板材或者叫片材，通过真空负压，把加热软化好的板材或者是片材吸附于模具表面，使其与模具基本吻合，塑出形状。然后通过裁板机、刀模、冲压、或者是各种样式的修边机，把多余的压边去除，形成最终想要的造型。吸塑成型常用片材的性能进行介绍，成型的成败和质量与片材的特性有着重要关系。吸塑成型常用片材的性能进行介绍，成型的成败和质量与片材的特性有着重要关系。　　用于成型加工的无论单层或多层复合片材，都必须具备以下性能：　　一、塑性记忆，即当拉伸软化的片材时，既有紧缩反抗拉力的倾向，又有尽可能均匀拉伸的倾向。这一特性可以使己经成型的制品如果重新加热到原来的成型温度，它会回复到原来平片形状。这特性对成型过程的拉伸有着重要影响。　　二、热拉伸，即片材在加热时均可以拉伸，这一特性对于产品的形状和质量有很大影响。有些可以拉伸15%～20%，而有些甚至可以拉伸至500%～600%。　　三、热强度，即加热软化的片材只要稍受压力，就会在模具上形成清晰的轮廓。反之，如果需要太大的压力才能成型，而真空吸塑成型所提供倾压力差有限，对某些细微的花纹就很难显示出来。　　四、成型温度，即成型片材需具备适宜一定的加工温度范围。既在其受热软化温度，容易成型，又与其熔融温度有一定距离，成型温度范围较宽；不能只在较小的某一特定温度范围内成型，温度偏高或偏低时，成型容易撕裂、熔塌等现象。当今社会已进入信息时代,新的世纪,新的经济,新的模式给我们带来了新的发展契机,同样,也给我们带来了新的挑战，INTERNET的兴起,为我们与你沟通提供了一个空间。网站的建立缩短了您和我们的距离，让我们紧握双手，站在新世纪的起跑线上，共同创造美好的明天！    面对机遇和挑战，浪珂公司本着以改革管理模式为动力，以市场为导向，以发展为主题，以效益为中心。生产与经销并重、企业发展与员工发展相协调。在实践中本着"创***的产品、***服务"经营理念，竭诚为你提供服务。    诚信为本是我们成长的基石，客户满意是我们的奋斗目标。我们将不断进取、努力改善企业的软硬件设施，增强企业的竞争力；不懈追求***技术，***品质，完善服务；全力营造人性化的管理环境，创造赋予浪珂的企业文化和经营 理念。总经理携全体员工愿与您共创未来。汽车电子部件周转厚片吸塑托盘，导电性能104-106，厚度可达0.2-8mm吸塑板材厚度可达到10mm，宽幅为4000*2000mm.由于厚片吸塑加工成型周期短，成型度较好，模具制作费用低，从一定程度上可替代注塑产品。我们公司具备独立开发模具能力。能够从实际使用要求状况出发，结合生产过程中的工艺控制点，为客户提供产品。本公司是一家专业生产各种塑料制品外壳的企业、吸塑产品(如：灯箱、机箱、塑料推车、医疗器械、美容器、内胆、托盘、汽车塑配件、各种机械塑配件等)材料有：ABS.PVC.PS、PC.PE.HDPE.PMMA.等。最主要特点***新型吸塑料ABS/PVC合金材、它的特点：离火即熄、抗冲击力强、廷长度强、环保型、不管什么复杂的吸塑件多可定型、本司吸塑制品尺寸可：3000*2000**650mm最厚可吸15mm。公司设有：设计科、研发料、生产料、质量检验科等完整生产管理体系。具有吸塑、注塑、模具制造各种工艺雕刻、线切割等一条龙生产实力。对开发新产品周期短、模具费用低。我司工作流程是、拿到图纸和样品开木模打样、样打好给对方验收验定然后开铝模批量生产。另外本司建立了手板车间、专业打样、根据客户要求不管怎样复杂产品、不管客户修改全可达到客户满意为止。公司宗旨：以诚吸塑