| 用途：设备外壳 | 产地/产商：青岛 | 主要材料：ABS |
常见片材的成型特性 1.聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 聚对苯二甲酸乙二醇酯俗称聚酯。 1946年英国人惠菲德首先发表聚酯的专利，并在英国ICI公司进行试生产，1953年该公司又首***行聚酯薄膜试生产，1954年美国杜邦公司也生产该种薄膜，以后德、法和日本相继生产聚酯薄膜和纤维、片材等。 聚酯树脂的特点: 聚对苯二甲酸乙二醇酯系结晶形聚合物，密度为1.30～1.38G/CM3，熔点为255OC～260OC，在热塑性塑料中具有的强韧性，其薄膜拉伸强度可与铝箔相匹敌，为聚乙烯的9倍，聚碳酸酯和尼龙的3倍。 聚对苯二甲酸乙醇在较宽的温度范围内，保持其优良的物理机械性能，-20OC～80OC温度的影响很小，长期使用温度可达120OC，能在150OC使用一段时间。 聚对苯二甲酸乙二醇酯的透气率虽然比聚偏二氯乙烯大些，但作为包装材料仍是属阻气性良好的。对25UM厚的薄膜，透氧为29CM3/M2·MPA、二氧化碳为130CM3/M2·H·MPA，吸湿性低，25OC水中浸1周，吸湿率<0.6%，保持尺寸稳定性。 聚对苯二甲酸乙醇在较高温度下,也能耐氟氢酸、磷酸、乙酸、乙二酸，但盐酸、硫酸、硝酸能使它受到不同程度的破坏，如拉伸强度下降。强碱尤其是高温下的 碱，能使它的表面发生水解，其中以氨水的作用更剧。醋酸乙酯、丁酮；二甲苯、石脑油、乙二醇甲酯、甲醇、醋酸等，在室温或近它们沸点的温度下不受侵蚀，溶 解在邻-氯代苯酚、四氯乙烷、甲酚的混合溶液或过量的硝基苯之中。 聚酯片材系列的性能： 聚酯片材系列包括PETG、APET、PCT等品种，是近年开发和发展很快的新片材产品。 聚酯片材具有优良的综合性能、透明度高、强度好、后加工容易等诸多优点。由于强度好，同样厚度的产品，其保护作用明显优于PVC片材，若同样强度来比 较，则可用较薄的聚酯片材，所以虽然聚酯片材重量价格较高，但实际成本增加不大，更主要的是聚酯片材的透明晶莹增加了包装的效果，使包装上了更高的一个档 次。再有它***、无臭、无味，符合食品包装的卫生要求，它无PVC片材焚烧理时会二次污染环境的问题，在PVC片材禁止使用于一次性包装的情况下，能符合 包装应用的有较高强度的片材，无疑是聚酯片材。聚酯片材的加工(吸塑或折盒)方便，普通的吸塑机便能正常加工，效率与PVC片材一样，所以原生产PVC片 材吸塑制品的设备无需进行任何改造。 ⑴无定形聚酯片材(APET ) APET片材是使用间苯二甲酸及二甘醇对聚酯进行改性后的树脂经挤出成型而得。由于从机头挤出的熔融PET物料经过骤冷定型成片，使树脂处于无定型状 态，因而PET片材具有很高的透明性；同时保持有PET的众多优点，如***、高光泽、良好的机械性能、阻隔性能、印刷性能；易压花装饰；易金属化处理；可 以用R射线消毒；可对废弃物经济地处理，包括回收利用、燃烧处理等，燃烧时仅产生二氧化碳和水，不产生有害物质。但APET不耐紫外线，APET有良好的 电绝缘性能。 APET还具有许多性能远远超过PVC，例如耐低温性好、耐摩擦性能优越等，是一种大有发展前途的新型塑料包装材料，其应用领域正在进一步地探讨、拓展过程中。 APET片材可供选用的范围在0.1～5.0MM，相当广泛，为APET制品设计和利用提供了较大的余地。 APET片材的吸塑成型条件(附件表1)：成型温度为90℃～120℃；模具温度为30℃～50℃。在温度到120℃以后，APET成为混浊不透明的， 即后结晶，并且阻隔性降低。对于厚度为3～4MM的材料，在加热过程中已经开始后结晶。APET真空吸塑成型模具的排气通道比HIPS和PVC所需要多 20%～30%。 APET片材的技术指标如下，它强度好，扩冲性能优良、高透光率，适合高强度透明包装，如食品或油脂性物品的包装，文具、工具的吸塑包装。 后处理：冲压和切割性能优异，但冲压力要比PVC高60%。另一方面，切割时间相当短。加热的刀模的切割长度可相应增加，在100℃时增加11%, 130℃时增加25% , 160℃增加40%。将APET壳罩热封合到板上的温度是190～240℃，封合时间是1.2～2.5S;板上涂覆热封合漆是非常重要的，APET单膜比 复合膜的热封合更困难。APET膜对APET膜(单组分包装材料)的热封合在温度范围从160～240℃，热封合时间0.7～2.5S间实现。 专用复合材料PETG/APET/PETG (GAG) , APET/BAREX , APET/PE、PET(PET是APET或PETG中的任一个)／铝／BAREX[BAREX是商品名，这种材料由丙烯腈／丙烯酸酯／丁二烯(A/MA /B)组成]、PET/PVDC/PE、PET/PVC/PE、PET/EVOH/PE、PET/PVC。 ⑵非晶型聚酯片材(PETG )GPET又称PETG，是用环己二甲醇进行改性的一种非结晶态PET树脂，其熔点较低，仅180℃～200℃。PETG片材在具有APET片材的特性 时，它特点是热封合性能突出，封合时容易操作且热封合质量可靠，与APET相比, PETG在非常高的成型温度下不结晶，对于真空吸塑成型，甚至能够获得复杂几何形状的清晰轮廓但因其价格较贵，应用上受到一定限制。 PETG的化学稳定性与APET相同。 成型的条件和模具温度。 后处理：优异的冲压和切割性，所需的冲压力比APET约小10%。PETG对涂覆纸板的热封合，封合温度范围180～250℃，封合时间为 1.2～3S；对涂覆罩膜的热封合为170～200℃，时间在0.7～2S。PETG或PETG / APET / PETG全塑罩可以热封合。粘接与APET相同。焊接与APET相同，PETG也可由高频焊接。专用复合片材，PETG / APET / PETG , PETG / PS / PETG , PS / PETG , PETG / PP。 ⑶结晶聚醋(CPET ) CPET是受晶核影响的PET，能在加工过程中使材料快速结晶。耐热是热成型中形成的结晶度的作用(结晶度可达30%)。CPET对空气和水蒸气的阻隔性高。化学稳定性类似APET和PETG。 成型的条件和模具温度。 CPET需要专用的机器设备，其组成为朝上的加热器沿纵向排列的闭合回路控制，加上横向隔开以及向下加热，横向隔开的全部控制。加热器下的片材应用钻板遮蔽，因为加热时会超出加热温度的很多倍(2～3倍或更多)。建议准确测量对材料温度的影响。 请注意：CPET在模具加热至170℃，成型压力1.6MPA和2.5MPA之间热成型，成型时间约4S。对于困难脱模的制品，需将模具冷却至65℃，按设计原则和稳定性要求，脱模斜度应大于5°。 后处理：冲压和切割时，钢模切割刀需加热至约130℃。CPET容器与覆盖膜的热封合，CPET罩与热合板的封合为180℃，2.5S。 2.聚氯乙烯(PVC) 聚氯乙烯 早在1835年法国的REGNAULT首先发现氯乙烯单体，1872年，BAN MANN又首先提出“氯乙烯单体在密封管内，在阳光的作用下，可得到白色粉末的聚氯乙烯”的重要论述。直到1930年，首先在德国工业化生产。日本于1939年才开始工业化生产聚氯乙烯。 ①聚氯乙烯树脂的特点: 聚氯乙烯是***、无臭的白色粉末，密度为1.40G/CM3，加入增塑剂和填料的聚氯乙烯塑料的密度1.15~2.00G/CM3。聚氯乙烯的力学性能 取决于聚合物的分子量、增塑剂及填料的含量。聚合物的分子量越大，力学性能、耐寒性、热稳定性越高，但成型加工较困难；分子量低则与其相反。增塑剂的加 入，它不但能提高聚氯乙烯的流动性，降低塑料化温度，而且使其变软。通常，在100份聚氯乙烯树脂中增塑剂量大于25份即变成软质塑料，伸长率增加，而拉 伸强度、刚度、硬度等力学性能均降低；增塑剂加入量小于25份时为硬质或半硬质塑料，具有较高的力学强度。 聚氯乙烯的耐寒性较差，尽管其脆化温度低于-50OC,但低温下即使软质聚氯乙烯制品也会变硬、变脆。 聚氯乙烯是无定型聚合物，它的玻璃化温度(TG)为80OC左右，在此温度下即开始软化，随着温度的升高，力学性能逐渐丧失。显然，TG是聚氯乙烯理论 使用温度的上限。但在实际应用中，聚氯乙烯的长期使用温度不宜超过65OC。由于聚氯乙烯含氯量达65%，因而具有阻燃性和自熄性。聚氯乙烯的热稳定性 差，无论受热或日光都能引起变色，从黄色、橙色、棕色直到黑色，并伴随着力学性能和化学性能的降低。 聚氯乙烯具有良好的化学稳定性。它自身的溶解度参数(&)为19.1～22.1(MJ/M3),因而在溶解度参数较低的普通有机溶剂中的溶解甚 低，耐大多数油类、醇类和脂肪类的侵蚀，但不耐用消费品芳烃、氯代烃、酮类、酯类、环醚和硝基化物，溶于环己酮、四氢呋喃、二氯乙烷等溶剂。 聚氯乙烯具有较好的电性能，其电绝缘与硬橡胶媲美。 ②PVC片材的特性： 通常应用于真空吸塑成型的是硬质聚氯乙烯片材PVC-U(或称RPVC) 长期以来，人们普遍认为聚氯乙烯的卫生性差，很少用于食品包装。但慢性毒性试验表明，工业生产的聚氯乙烯树脂本身是***的，它的卫生性问题主要是两个方 面：一是树脂中残留的氯乙烯单体被证明对人体有害；使用的许多塑料助材剂尤其是热稳定剂大都有一定程度的毒性。不过，近年来，随着聚氯乙烯合成技术水平的 提高，聚氯乙烯树脂中氯乙烯单体的含量己成功地降低到5/1000000以下，基本上解决了树脂中氯乙烯单体含量过高和问题；同时，通过***助剂的选用， 合理的配方，是可以制得满足卫生要求的聚氯乙烯制品的。如近年来生产的***聚氯乙烯透明片材等，已广泛应用于食品包装。 聚氯乙烯片材分为食品包装用(1994年我国通过了食品包装用聚氯乙烯硬片、膜的***，标准为CB/T15267-94)和非食品包装用二种级别。 此片材的性能特点：1、透光性好，光泽性优良，可制成各种颜色的透明片材；2、机械性能优良，冲击强度、硬度及刚性适宜，耐寒、耐热、耐候性；3、二次加 工性能好，可热粘接；4、可以回收再加工应用； 5、印刷性能好，着色性能好；6、化学稳定性好，阻隔性能好，***无味、对霉菌、细菌有抵抗性。所以在包装中应用范围甚广，如经吸塑或压塑等二次加工成型 为盆、盒、盘、杯等容器，用来包装食品，或成型为相应被包装商品外型的多穴泡罩，用来包装玩具、小五金、工具等，满足商品包装中、小包装要求。 聚氯乙烯片材的另一重要特点是价格较便宜，若不是在焚烧外理这类垃圾时会二次污染环境的话，无疑它是最有竞争力的一种片材。 挤出和压延PVC硬片通常选用PVC树脂SG6型或SG7型，其K值为65-60，聚合度850-630。作为食品包装材料用的PVC树脂，应符合国家 标准GB4803-94，即要求树脂中的氯乙烯含量小于5MG/KG，1/2-二氯乙烷的含量要小于2MG/KG(乙烯法)或150MG/KG(乙炔 法)，若是一般性包装材料用片材则只需符合***GB/T5761-93。 食品包装用的PVC片材***GB/T15267-94，片材宽度及极限公差： 宽度＜700MM者，一级品公差±2，合格品为＋4 /-2 宽度≥700MM者，一级品极限公差±2，合格品为±5 ③PVC片材的真空吸塑成型条件 聚氯乙烯片材在真空吸塑成型的拉伸比，因成型方法不同而异，各种成理方法的拉伸比如下： 聚氯乙烯片材在真空吸塑成型中对模具设计参数包括转角圆半径、模型壁斜度、真空孔的孔径及孔数以及收缩率等的要求。真空孔置于凹橹棱角处，不宜平均分配。 聚氯乙烯片材在真空吸塑成型中对加热温度、模具的温度、以及辅助柱塞温度要求。 必须注意，应使加热充分深人到材料内部，加热不充分会在成型时使片材开裂。 粘接采用溶剂基黏合剂和专门的PVC黏合剂。焊接可用各种焊接工艺，但高频焊接。后处理：当冲压和切割厚度大于LMM的PVC片材时，所需的力大于 PS或PP。将PVC泡形罩封合到涂覆的纸板上时，封合温度约160℃，缝合时间2.5S；封合温度200℃，封合时间1.5S。对于全塑料罩形包装，采 用热封胶涂覆PVC材料。 专用复合片材PVC / PVDF、PVC / PVDF / PVC、PVC / PE、PVC / PVDC / PVC / PE、PVC / ABS、PVC / PA，也可将其金属化。 3.聚丙烯(PP) 聚丙烯 1955年，意大利纳塔发表了他改进的齐格勒催化剂——三氧化钛-烷基铝合物，即齐格勒-纳塔催化剂。他使用该催化剂成功地将丙烯聚合成等规聚丙烯，并于1957年在意大利实现了工业化生产。此后，在世界范围内，聚丙烯的生产得到很快发展。 ①聚丙烯树脂的特点： 聚丙烯重量轻，密度为0.90-0.91G/CM3，是通用塑料中最轻的一种。聚丙烯的力学强度、刚性和耐应力开裂都超过高度聚乙烯，而且有突出的延伸 性和抗弯曲疲劳性能，用它制成的活动较链经过7000万次弯曲试验，竟无损坏痕迹。聚丙烯具有优良的耐热性，长期使用温度可高达100OC～120OC， 无载荷时使用温度可达150OC，聚丙烯是通用塑料中能在水中煮沸，并能经受135OC的消毒温度的品种。 聚丙烯的耐低温性能不如聚乙烯，脆化温度约为-10OC～-30OC(聚乙烯为-60OC)。低温甚至室温下的抗冲击性能不佳，低温下易脆裂是聚丙烯的 主要缺点。聚丙烯在成型和使用中易受光、热、氧的作用而老化。聚丙烯在大气中12天就老化变脆，室内放置4个月就会变质，通常需添加紫外线吸收剂、抗氧 剂、炭黑和氧化锌等来提高聚丙烯制品的耐候性。 聚丙烯 是一种非极性塑料，肯有优良的化学稳定性，并且结晶度越高，化学稳定性越好。除强化性酸(如发烟硫酸、硝酸)对它有腐蚀作用外，室温下还没有一种溶剂能使 聚丙烯溶解，只是低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃对它有软化或溶胀作用。它的吸水性很小，吸水率还不到0.01%。 聚丙烯的电绝缘性能优良，特别是高频绝缘性很好，击穿电压强度也高，加上吸水率低，可用于120OC使用的耐热绝缘材料。 ②聚丙烯片材的特性： 聚丙烯片材一般都选用牌号的聚丙烯树脂，通常应用于真空吸塑成型是共聚丙烯树脂及改性聚丙烯材料。改性聚丙烯材料主要着重于以提高成型工艺性能、透明性及耐热性等，主要改性有以下几个方面。 A改善聚丙烯片材的成型性能 为改善聚丙烯片材的真空吸塑成型性能，最常使用的方法是采用聚乙烯(PE)对聚丙烯进行掺和改性。在聚丙烯中掺混少量(20%～30%)的低密度聚乙烯 (PE)，即可使聚丙烯熔融性能狭窄、片材加热时容易淌的缺点得以改善，可以使用普通的真空吸塑成型加工工艺。当然，加入聚乙烯后也会带来一些性能上的负 面影响，例如刚性和耐热性产生一定程度的下降，在应用中空予考虑。 B提高聚丙烯片材及其成型制品的透明性 在聚丙烯中加入成核剂(透明剂)是提高聚丙烯片材及其成型制品透明性的有效途径。成核剂配入以后，在生产聚丙烯片材时，会产生大量的微细的结晶，减少乃 至避免生产大型球晶，大型球晶的减少或消除，使聚丙烯的透明性明显改善。同时由于成核剂的作用，大量微细结晶的形成，使聚丙烯的洁净度提高。采用成核剂改 性，在提高聚丙烯透明性的同时，其刚性也有改善。 C改善聚丙烯片材的耐热性与刚性 通过填充改性的方法，可以明显改善聚丙烯片材的耐热性与刚性。应用较多的填充剂是滑石粉、碳酸钙等，其中以滑石粉改性效果更为突出。加入30%～40% 的滑石粉，制得的聚丙烯片材不仅刚性明显改善，其使用温度可提高到140℃以上，同时保持纯聚丙烯片材的优良的卫生性能及较佳的耐油性，且价格较为低廉。 其成型制品可以适用于微波炉加热。 ③PP片材的真空吸塑成型条件 在真空吸塑成型工艺中，改性聚丙烯片材以配入(20%～30%)低密度聚乙烯(PE)的成型性能。 聚丙烯对成型条件的要求，模具脱模斜度：凸模2 O～3 O(***为5 O)，凹模1O～3 O(***为5 O)；成型温度：片材温度150～180℃，模具温度70℃～90℃；成型收缩情况：凸模0.02～0.03MM/MM，凹模0.03～0.04MM /MM。由于聚丙烯片材具有材料来源丰富、价格低廉，***、无味、透明性好、机械强度高等特点，因此将聚丙烯片材进行真空吸塑成型加工，制成各种包装制品 广泛应用于食品、医药、机械零件、日用品等包装。目前市场上出现的聚丙烯包装制品，除了简便饭盒外，水朴、汤匙、碗、酱菜盒，各种土特产品包装盒、酸奶 罐、托盘等也广泛进入市场。由于聚丙烯制品可微波炉加热，可在125℃条件下灭菌，所以广泛应用于即食加热的食品包装。此外，聚丙烯真空吸塑成型制品近年 来在农业生产中也逐步得到应用，如育秧盘、育种杯等。 粘接问题与PE一样，可以在预处理之后黏合；焊接用加热板和摩擦焊接非常成功。 后处理：由冲模和修边模冲压时，切割间隙需5MM，材料温度过高，切割出现毛刺。封合时保持最小的变形量要有相应的措施，带有涂覆层的热封合，温度为150～180℃，封合时间为1S。 专用复合片材PP/EVOH/PP、PP/PVDC/PP，填充PP/PP、PP/EVA、PS/PVDC/PE/PP、填充PP/PP／填充PP、 EVOH/PP/PP、EVOH/PP/PP、PP/EVOH/PA、PA/PP、弹性改性PP材料(PP+EPDM)。 4.聚苯乙烯(PS) 聚苯乙烯 聚苯乙烯的发现较早，1836年德国药剂师西蒙从一种天然的纺香树脂中得到一种挥发性油，称它为“STYROL”，同时，他还发现如果让这种 “STYROL”受热或贮发几个月能转变成固体。这就是现在所说的苯乙烯单体及其聚合物——聚苯乙烯树脂。1930年德国法本公司将其工业化，1937 年，美国开始商业性生产，现在聚苯乙烯已成为热塑性塑料中第四大品种，公次于聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯。 ①聚苯乙烯树脂的特点： 聚苯乙烯是质硬、脆、透明、无定型的热塑性塑料，没有气味，燃烧时冒黑烟，密度为1.04-1.09G/CM3，易于染色和加工，吸湿性低，尺寸稳定性、电绝缘和热绝缘性能极好。 聚苯乙烯的力学性能同制造方法、分子量大小、取向度以及所含杂质等有关、分子量大的力学强度高，分子量在5万以下拉伸强度限低，10万以上的其拉伸强度 的改善就不明显了。分子量过高时成型困难，通常分子量控制在5～20万。聚苯乙烯的热性能与分子量大小，单体低聚物和其他杂质的含量有关。由于聚苯乙烯的 力学性能与制件所承受载荷大小和承载时间有关，并随温度的升高明显下降，因而其使用温度不超过80OC。 聚苯乙烯的透光率为87%～92%，其透光性公次于有机玻璃，折光指数为1.59～1.60。受光照射或长期存放，会出现变混浊和发黄现象。聚苯乙烯可 溶解于许多溶剂中，如苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、邻二氯苯、酮类(除丙酮)、酯类和一些油类；一些酸、醇、油、润滑油与聚苯乙烯制品接触，可造成裂纹或部 分溶解。 聚苯乙烯的介电常数和分电损耗几乎不受频率(50～1×103HZ)的影响，只有在103HZ以上才开始变化，电性能***。 此外，价格便宜是聚苯乙烯优势，但其性能上也有明显的不足。如： A性脆，其制品很容易跌碎； B耐热性较差，其热变形温度仅为70左右，长期使用温度一般不超过60； C防潮防氧性较差； D表面硬度较差，容易擦伤起毛，以至影响其表面粗糙度与透明性。 为了改善聚苯乙烯性能上的缺陷，可以采用共混、共聚、拉伸等手段，开发出高抗冲、耐热、耐寒等多种片材。 ②聚苯乙烯片材的特性： 应用于真空吸塑成型的聚苯乙烯片材通常是以改性聚苯乙烯为主要原料的，分别为：透明的和耐冲击的，性能特点是 A***、无臭、无味，可适用于食品的包装； B聚苯乙烯片材有杰出的光学性质，透光率可达97%以上，使商品具有精美的外观和对商品的可见度； C刚性强，相同尺寸下具有比聚丙烯和聚氯乙烯更高的刚度； D尺寸稳定性好，吸水性小，使用温度在-40OC～80OC； E二次成型性好，拉伸强度为60～85MPA，断裂伸长度2～20%； F易于装涂、印刷； G对含水物质、酸、碱、盐、皂和洗涤剂等溶液呈惰性，不吸收肉类酯脂等，符合卫生要求，可回收利用，焚烧处理不会导致二次污染。对于聚苯乙烯片材未制订***。聚苯乙烯毒性极低，全球卫生安全的塑料品种。 ⑴高抗冲聚苯乙烯片材(HIPS) 高抗冲聚苯乙烯片材不具有透明性，为了具有良好的外观，包装用片材通常配入钛白粉，制成白色片材，这种片材成型性能好，广泛应用于真空吸塑成型。 由于丁二烯的混人，SB已不再透明，透明级的SB是要通过专门的改性(如，BASF的STYROUX或PHILLIPS PETROLEUM的K树脂)。由于HIPS的成型性能非常好，它被认为是真空吸塑成型的“参照塑料”。 高抗冲聚苯乙烯片材成型的制品主要的优点是抗冲击性能好，不易破裂。同时它具有良好的卫生性能，可直接接触食品，用于食品的包装。另一优点是可回收利用，焚烧时不产生危害环境的有毒物质，属环境友好材之一。 高抗冲聚苯乙烯片材缺点是透明性差，不能提供透明的成型制品，另外它对氧气和二氧化碳的阻隔性较差。与普通PS相类似，有些方面较差。由于丁二烯的加人，HIPS比PS对老化更敏感，应遮蔽紫外线。 国家行业标准对高抗冲聚苯乙烯片材(HIPS)的规格及技术要求等作了具体规定。高抗冲聚苯乙烯片材(HIPS)的要求如下： HIPS也可采用植绒、金属化、导电和其他改性方式。 以溶剂(甲苯、二氯甲烷、丁基醋酸)中含有20 % PS为黏合剂的黏合工艺。通过热板、脉冲加热和超声波加热的焊接工艺。 青岛可诚吸塑有限公司成立于2006年位于美丽的海滨城市、帆船之都－－青岛即墨，(国内最早、、***的塑料片材热成型企业)。
